國外有關(guān)NM400耐磨板的技術(shù)文獻(xiàn)中也標(biāo)明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。NM400耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證NM400耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)際使用中的安全性。
不合理的堆焊工藝將可能造成NM400耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～3mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般NM400耐磨板母板厚度為10mm，堆焊后的實(shí)際韌性區(qū)金屬約減小20～30%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強(qiáng)度的降低，更為嚴(yán)重者會造成NM400耐磨板的斷裂。
NM400耐磨板是NM系列重要的一種耐磨板，它是應(yīng)用性能比較強(qiáng)大的。一般來說的話NM400耐磨板應(yīng)用和主要的操作也是要進(jìn)行規(guī)范起來的，一般來說的它的規(guī)范操作和應(yīng)用是怎么樣的呢?我們還是和NM400耐磨板廠家的小編進(jìn)行詳細(xì)去了解一下吧：
硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是悍達(dá)耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達(dá)耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
我們在上一篇文章里介紹了高硬度耐磨鋼板鉆孔時候鉆頭的選擇，以及不同硬度的耐磨板鉆孔時候如何選擇不同的切削速度和給進(jìn)速率NM悍達(dá)耐磨板加工中心—耐磨鋼板鉆孔，攻絲，銑削指導(dǎo)手冊。今天我們接著為大家介紹悍達(dá)NM耐磨鋼板加工螺紋孔和沉頭孔時絲攻的選擇和注意事項(xiàng)。
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