1、盡量減低焊接中氫的輸入，減少開裂可能：焊前去除NM400耐磨板焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡，保持良好的狀態(tài)。這些污跡會(huì)引起NM400耐磨板表面的焊接缺陷和低溫裂紋;對(duì)焊接材料推薦使用低氫系、超低氫系的焊接材料;必要時(shí)，按要求對(duì)NM400耐磨板進(jìn)行預(yù)熱或焊后保溫，預(yù)熱包括焊前加熱焊縫及多道焊接過(guò)程中保持適當(dāng)?shù)膶娱g溫度。
2、盡量降低焊后殘余應(yīng)力，減少開裂可能：由于焊縫未填滿時(shí)殘余應(yīng)力極高，由此焊接須連續(xù)完成，多道焊時(shí)避免層間溫度以下的冷卻;精心設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)——避免焊接斷面過(guò)渡過(guò)于劇烈，焊縫過(guò)于集中，確保焊接件結(jié)構(gòu)配合合理，焊縫無(wú)缺口;保證每個(gè)焊接件盡可能長(zhǎng)時(shí)間的自由收縮。
NM400耐磨板的焊接的要點(diǎn)和主要的焊接的技術(shù)就是以上我們給大家進(jìn)行介紹到這里，關(guān)于NM400耐磨板您還有什么需要了解的，請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)人員。
耐磨鋼板鉆孔
高速鋼或者陶瓷硬質(zhì)合金鉆頭可以用來(lái)給耐磨鋼板鉆孔。所用機(jī)器的型號(hào)和穩(wěn)定性決定了選擇鉆頭的類型。但是無(wú)論是哪種型號(hào)的鉆床，在鉆孔過(guò)程中減少震動(dòng)都是最重要的事情。
減小震動(dòng)和增加鉆頭使用壽命的方法：
使鉆頭到支撐柱的距離最小。
避免使用木質(zhì)墊塊。
通過(guò)使用短軸鉆頭使鉆床和鉆臂之間的距離最小。
夾緊工件，盡量靠近墊塊鉆孔。
提供足夠的冷卻劑。
在鉆頭即將鉆頭鋼板時(shí)，停止給進(jìn)大約一秒鐘。防止機(jī)器中的間隙竄動(dòng)和彈性卡住鉆頭。當(dāng)竄動(dòng)和彈性消失后，再繼續(xù)給進(jìn)。
在鉆孔數(shù)量很少的時(shí)候，可以使用普通高速鋼鉆頭HSS，大量鉆孔時(shí)，我們推薦使用高速合金鋼HSS-E或者含鈷高速合金鋼鉆頭HSS-Co。
在耐磨鋼板鉆孔的時(shí)候，切削速度要很慢，在耐磨板硬度400時(shí)，切削速度Vc約9米/分，耐磨鋼板硬度450左右時(shí)，可以保持在Vc=7米/分鐘，在耐磨鋼板硬度達(dá)到500時(shí)，Vc=5米/分鐘。鉆頭的給近速率也隨著耐磨鋼板的厚度有所變化。在5mm后的悍達(dá)NM耐磨板鉆孔時(shí)，給進(jìn)應(yīng)該控制在0.05mm/轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度根據(jù)耐磨板硬度，控制在570~320轉(zhuǎn)/分鐘。厚度10mm左右的NM耐磨板鉆孔時(shí)，給進(jìn)速率約0.10mm/轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度降為290~130轉(zhuǎn)/分。然后隨著耐磨板厚度的增加，可以增加給進(jìn)速率，降低轉(zhuǎn)速。具體的速度可以找悍達(dá)耐磨服務(wù)中心詢問(wèn)。
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