鍍層的耐蝕性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,化學(xué)鍍Ni-P鍍層后,耐磨襯板的耐蝕性優(yōu)于基體。利用掃描Kelvin探針技術(shù)(SKP)研究碳化鉻耐磨襯板偶接件在鹽霧試驗(yàn)中電偶腐蝕規(guī)律。
碳化鉻耐磨襯板結(jié)果表明:釩的引入使β-Mg17Al12相由不連續(xù)網(wǎng)狀逐漸離散化,釩在碳化鉻耐磨襯板中主要以新相Al3V形式溶解或分散于β-Mg17Al12相和α-Mg基體中。高熔點(diǎn)的新相Al3V在碳化鉻耐磨襯板凝固過程中先于其他相生成聚集在固液界面前沿,抑制晶粒的長大;同時(shí)由于碳化鉻耐磨襯板α-風(fēng)機(jī)葉片耐磨復(fù)合板Mg相細(xì)化而使晶界面積增加,相應(yīng)的單位面積晶界處發(fā)生共晶反應(yīng)的熔液體積減少,生成的β-Mg17Al12相變得細(xì)小。
采用化學(xué)鍍方法,在耐磨襯板沉積Ni-P鍍層,研究了添加劑對鍍層的影響。結(jié)果表明:未加添加劑時(shí),沉積速高硬度耐磨鋼板度慢;加入添加劑后,鍍層的沉積速度增加,65℃時(shí)只需30 min就可獲得無氣孔或裂紋、具有"菜花狀"結(jié)構(gòu)的均勻完整的Ni-P鍍層。
通過全面分析堆焊耐磨復(fù)合鋼板合金深冷處理的工藝過程及其深冷處理對硬質(zhì)合金微觀組織、相結(jié)構(gòu)、殘余應(yīng)力狀況、機(jī)械性能與切削性能的影響。深冷處理工藝包括降溫和保溫兩個(gè)基本階段,部分研究增加回火處理;深冷處理后硬質(zhì)合金中η相含量增多且尺寸減小,Co對WC的粘結(jié)更緊密,但也有認(rèn)為微觀組織形貌變化不大的觀點(diǎn)。
本文對堆焊耐磨復(fù)合鋼板表層富立方相功能梯度硬質(zhì)合金的三套燒結(jié)工藝進(jìn)行了分析和對比。結(jié)果表明:燒結(jié)工藝的主要影響因素包括燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間及充氣方式。Co相由面心立方向密排六方轉(zhuǎn)變,而WC相變化不碳化鉻耐磨襯板大;深冷處理可提高硬質(zhì)合金耐磨性和延長使用壽命已得到共識,但對表面殘余應(yīng)力狀況及硬度等影響尚存在不同觀點(diǎn)。探索深冷處理對硬質(zhì)合金的作用機(jī)理,并進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化是目前研究工作的方耐磨復(fù)合板向。
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