(2)掌握好磷化處理時間。
(3)酸洗鈍化設(shè)施的生產(chǎn)加工用酸濃度值值范圍，新酸的含量值選擇一般在22%左右為宜，濃度值值磁盤分區(qū)一般務(wù)必保持濃度值值的階梯性排列，按照由前向后的順序濃度值值降低，按照商品產(chǎn)品工件環(huán)境污染成分的水準，種類，有針對性地選擇濃度值值，節(jié)約成本。
(4)準時進行鹽酸濃度，鐵離子濃度檢測。
(5)馬上打撈丟失商品產(chǎn)品工件。
(6)再加上各種各樣添加劑要謹慎并做好辨別選用。
(7)禁止或減少帶鋅商品部件的磷化處理。
(8)選擇高效率，結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定的磷化處理具或起吊專用工具。
(9)保持NM400耐磨板的磷化處理質(zhì)量，不能有廢料，夾線銹等遺留下來。
NM400耐磨板的生產(chǎn)制造及制作工藝規(guī)范：
NM400耐磨板熱處理工藝，低溫?zé)崽幚砗缶哂辛己玫木C合工藝性能，低溫沖擊韌性優(yōu)質(zhì)，熱處理延展性不明顯。高頻淬火時鋼的結(jié)晶有發(fā)展發(fā)展趨向，因而要求二次熱處理工藝，以提高心部可塑性，不宜減濕熱解決。當熱處理后抗壓強度為170-217HB時，相對鉆削使用性能約為65%，電弧焊接電焊焊接性中等偏上，電焊焊接前要加溫到100-150℃，冷變形時塑性形變中等偏上。
在NM400，NM450，NM500上鉆孔很多加工廠就感覺到非常困難，那么在這樣高硬度的耐磨板上加工螺紋孔攻絲，就是更高難度的挑戰(zhàn)了。其實如果選用正確的攻絲頭，便可以在所有的NM鋼板上攻絲，即使硬度達到NM550和NM600級別。在高硬度的材料上攻絲需要很大的扭矩，所以我們推薦使用四槽攻絲頭，并且在NM耐磨板上攻絲時，推薦使用油螺紋潤滑劑。
在某些應(yīng)用中，螺紋強度并不那么重要的情況下，可以在加工螺紋孔的時候增大一些鉆孔直徑，可以增大大約3%，這樣可以減小攻絲所產(chǎn)生的應(yīng)力。這樣可以增加攻絲頭的使用壽命，特別是在NM550和600這樣高硬度的耐磨鋼板時。
在攻絲時，要選用含鈷高速合金鋼（高速合金鋼）TiCN的絲攻。在NM400硬度的耐磨板上切削速度Vc大約是5米/分鐘，NM450硬度的耐磨板上切削速度VC大約3米/分鐘，NM500硬度的耐磨板上切削速度VC大約2.5米/分鐘。螺絲尺寸不同，給進速度也要做相應(yīng)的調(diào)整。M10螺絲孔，NM400上的鉆頭轉(zhuǎn)速大約160轉(zhuǎn)/分鐘，NM450上的鉆頭轉(zhuǎn)速大約95轉(zhuǎn)/分鐘，NM500上的鉆頭轉(zhuǎn)速大約80轉(zhuǎn)/分鐘。在螺絲尺寸增大時，應(yīng)相應(yīng)地降低鉆頭轉(zhuǎn)速，螺絲孔越大轉(zhuǎn)速越慢。
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