高強(qiáng)度耐磨鋼板塑性變形和延展性高，冷硬化嚴(yán)重，切削溫度高，切削困難，極易導(dǎo)致邊緣塌陷。因此，有效選擇刀具的主要幾何參數(shù)非常重要。
1、前角和后角：切割耐磨板時(shí)，為了更好地緩解冷硬化，要求刀具保持鋒利。然而，通常不能選擇大的前角，因?yàn)檫@不利于確保切削刃的抗壓強(qiáng)度和提高熱去除標(biāo)準(zhǔn)。通常使用小前角或負(fù)前角和大前角，但大前角會(huì)削弱邊緣的抗壓強(qiáng)度并導(dǎo)致邊緣塌陷。使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°；在選擇刀具時(shí)，γ0=5°～10°，α0=5°～10°小值用于粗車，大值用于鏜孔。
2、主傾斜度和副傾斜度：切削耐磨板時(shí)，主傾斜度應(yīng)較小，這樣可以提高刀具的總散熱面積和鋒利刀具的抗壓強(qiáng)度。副傾斜度不應(yīng)太大。使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°加工過(guò)程系統(tǒng)的軟件剛度需要花費(fèi)大量的精力來(lái)獲取較小的值。相反，主傾斜角和副傾斜角可以適度增加。在使用工具時(shí)，主傾角可以更大，一般為κR=45°～60°，在鉆孔κR=60°～90°時(shí)可用。
3、邊緣傾斜角度：為了更好地保持鋒利刀具部分的抗壓強(qiáng)度，切割耐磨板時(shí)通常應(yīng)選擇負(fù)邊緣傾斜角度。當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，λs=-5°～0°；當(dāng)使用刀具時(shí)，λs=-10°～5°
4、鋒利刀弧半翹曲：切割耐磨板時(shí)，無(wú)論選擇哪種刀具原材料，鋒利刀的一部分都應(yīng)以較大的弧形半翹曲進(jìn)行拋光，以提高鋒利刀的抗壓強(qiáng)度和刀具的耐磨性。一般粗車削（R）ε=1-2mm；半鏜孔時(shí)，Rε=0.5～1mm；鏜孔時(shí)，Rε=0.2-0.5 mm。加工過(guò)程系統(tǒng)的軟件剛度取大值*和小值。
5、邊緣倒角：為了更好地確保邊緣具有足夠的抗壓強(qiáng)度，減少邊緣塌陷的情況，邊緣通常應(yīng)拋光為負(fù)倒角。硬質(zhì)合金刀具（刀具b的總倒角寬度）γ1=0.2~0.8mm，倒角前角γ01=-10°～5°；如果選擇，Bγ1=0.2mm，γ01=-20°
| ||
