1、盡量減低焊接中氫的輸入，減少開裂可能：焊前去除NM400耐磨板焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡，保持良好的狀態(tài)。這些污跡會(huì)引起NM400耐磨板表面的焊接缺陷和低溫裂紋;對(duì)焊接材料推薦使用低氫系、超低氫系的焊接材料;必要時(shí)，按要求對(duì)NM400耐磨板進(jìn)行預(yù)熱或焊后保溫，預(yù)熱包括焊前加熱焊縫及多道焊接過程中保持適當(dāng)?shù)膶娱g溫度。
2、盡量降低焊后殘余應(yīng)力，減少開裂可能：由于焊縫未填滿時(shí)殘余應(yīng)力極高，由此焊接須連續(xù)完成，多道焊時(shí)避免層間溫度以下的冷卻;精心設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)——避免焊接斷面過渡過于劇烈，焊縫過于集中，確保焊接件結(jié)構(gòu)配合合理，焊縫無缺口;保證每個(gè)焊接件盡可能長時(shí)間的自由收縮。
NM400耐磨板的焊接的要點(diǎn)和主要的焊接的技術(shù)就是以上我們給大家進(jìn)行介紹到這里，關(guān)于NM400耐磨板您還有什么需要了解的，請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)人員。
激光切割和水刀切割。不過火焰切割耐磨板會(huì)造成切口周圍一定范圍內(nèi)耐磨板的硬度下降，所以如果對(duì)切口硬度要求高的場合，盡量使用等離子切割。等離子切割耐磨板是一種性價(jià)比最高的切割方式，等離子切割耐磨板時(shí)，注意使用冷卻水進(jìn)行冷卻，可以較好的降低高溫對(duì)耐磨板硬度降低的影響。水刀切割耐磨板是最優(yōu)秀的方式，當(dāng)然要能夠接受水刀切割的昂貴價(jià)格。
折彎卷圓耐磨板的時(shí)候，盡量不要使用預(yù)熱的方法來加工。因?yàn)镹M400本身的硬度相較于NM500低了不少，所以加工起來還不是特別困難。但是如果折彎的角度較大，可以預(yù)先做倒角處理，防止耐磨板開裂。卷圓時(shí)候如果曲度過大，或者設(shè)備卷不動(dòng)，可以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。但是切莫溫度過高。
NM400焊接的時(shí)候，常見的焊絲焊條都可以使用。手工電弧焊時(shí)，預(yù)熱100攝氏度左右，熱輸入15-21KJ/cm，J506，J50焊條就可以焊接，也可以考慮選用MG600焊條。如果強(qiáng)度要求沒那么高可以使用309L焊條節(jié)約成本
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