高速鋼或者陶瓷硬質(zhì)合金鉆頭可以用來(lái)給耐磨鋼板鉆孔。所用機(jī)器的型號(hào)和穩(wěn)定性決定了選擇鉆頭的類(lèi)型。但是無(wú)論是哪種型號(hào)的鉆床，在鉆孔過(guò)程中減少震動(dòng)都是最重要的事情。
減小震動(dòng)和增加鉆頭使用壽命的方法：
使鉆頭到支撐柱的距離最小。
避免使用木質(zhì)墊塊。
通過(guò)使用短軸鉆頭使鉆床和鉆臂之間的距離最小。
夾緊工件，盡量靠近墊塊鉆孔。
提供足夠的冷卻劑。
在鉆頭即將鉆頭鋼板時(shí)，停止給進(jìn)大約一秒鐘。防止機(jī)器中的間隙竄動(dòng)和彈性卡住鉆頭。當(dāng)竄動(dòng)和彈性消失后，再繼續(xù)給進(jìn)。
在鉆孔數(shù)量很少的時(shí)候，可以使用普通高速鋼鉆頭HSS，大量鉆孔時(shí)，我們推薦使用高速合金鋼HSS-E或者含鈷高速合金鋼鉆頭HSS-Co。
在耐磨鋼板鉆孔的時(shí)候，切削速度要很慢，在耐磨板硬度400時(shí)，切削速度Vc約9米/分，耐磨鋼板硬度450左右時(shí)，可以保持在Vc=7米/分鐘，在耐磨鋼板硬度達(dá)到500時(shí)，Vc=5米/分鐘。鉆頭的給近速率也隨著耐磨鋼板的厚度有所變化。在5mm后的悍達(dá)NM耐磨板鉆孔時(shí)，給進(jìn)應(yīng)該控制在0.05mm/轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度根據(jù)耐磨板硬度，控制在570~320轉(zhuǎn)/分鐘。厚度10mm左右的NM耐磨板鉆孔時(shí)，給進(jìn)速率約0.10mm/轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度降為290~130轉(zhuǎn)/分。然后隨著耐磨板厚度的增加，可以增加給進(jìn)速率，降低轉(zhuǎn)速。具體的速度可以找悍達(dá)耐磨服務(wù)中心詢(xún)問(wèn)。
NM400耐磨板
不科學(xué)的噴焊加工工藝將有可能導(dǎo)致NM400耐磨板表層裂痕產(chǎn)生持續(xù)拓寬，貫通性的大裂痕。這類(lèi)大裂痕有可能深層次母板當(dāng)中，導(dǎo)致很大的不良影響。在電焊焊接電流量為600～700A狀況下，母板的熔融深度約為2～3mm，熔深層次已滲透到碳與鋁合金原素，故不會(huì)再為延展性金屬材料。一般NM400耐磨板母板薄厚為10mm，噴焊后的具體延展性區(qū)金屬材料約減少20～30%，假如表層裂痕翻過(guò)熔深層次往下再次拓寬，必然導(dǎo)致母板抗壓強(qiáng)度的減少，更加情況嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致NM400耐磨板的破裂。
研究表明，噴焊層的裂痕總數(shù)越多，越細(xì)微，遍布越廣，則NM400耐磨板電焊焊接地應(yīng)力釋放出來(lái)的越完全，母板焊后形變?cè)叫�，運(yùn)用中國(guó)老撾安全性。
此外，NM400耐磨板若表層并沒(méi)有裂痕或極少的裂痕，則視作不合格產(chǎn)品，這是由于噴焊層表層強(qiáng)度和耐磨性能沒(méi)有做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
NM500耐磨板特性出色：尤其考慮到了厚鋼板電焊焊接特性，在保證 厚鋼板耐磨性能以及物理性能的條件下，盡量的減少厚鋼板碳當(dāng)量，開(kāi)展特有的化學(xué)成分設(shè)計(jì)方案。餅根據(jù)相對(duì)應(yīng)加工工藝實(shí)驗(yàn)，挑選搭配的焊材，在厚鋼板，焊材兩層面都能夠舒心應(yīng)用。
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